華欣紙業(yè)總經(jīng)理蔣步江頗為精明：“企業(yè)掙點(diǎn)錢不容易，能省錢不就好多了嗎”
按照這樣的想法，華欣紙業(yè)4臺高速紙機(jī)設(shè)備6月底陸續(xù)運(yùn)抵來賓市河南工業(yè)園區(qū)，近日安裝調(diào)試完畢，7月下旬即可投產(chǎn)。
一年前，華欣紙業(yè)投資1.5億元，在該工業(yè)區(qū)建起了年產(chǎn)10萬噸生活用紙的生產(chǎn)線，看重的就是這里集中供熱帶來的多重效益。“造紙烘干用熱像用水一樣方便，打開龍頭就有，一噸紙生產(chǎn)成本能減少100多元，一年下來就是1000多萬元。”
在來賓河南工業(yè)區(qū)，沖著集中供熱、不用燒小鍋爐、省錢來的企業(yè)已達(dá)24家。
集中供熱，劣勢變優(yōu)勢
熱能來自與華欣紙業(yè)一墻之隔的來賓電廠。近日，記者走進(jìn)來賓河南工業(yè)區(qū)，只見一根根銀白色的供熱管道，從來賓電廠蜿蜒伸出，把工業(yè)區(qū)內(nèi)星羅棋布的企業(yè)像織網(wǎng)一樣緊緊連在一起。
“去年來賓電廠發(fā)電上網(wǎng)電量創(chuàng)新低，利潤創(chuàng)新高，靠的就是利用發(fā)電剩余的蒸汽，向園區(qū)企業(yè)集中供熱。”方元電力公司來賓電廠唐少瀛廠長說，利用發(fā)電產(chǎn)生的余熱實(shí)施集中供熱，用電廠高效率、低排放的熱能替代園區(qū)各企業(yè)低效率、高排放的工業(yè)小鍋爐，既可為入園企業(yè)節(jié)省建鍋爐和燒煤的成本，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，又可為電廠額外增加一筆收入。
唐少瀛告訴記者，熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，是來賓電廠在傳統(tǒng)火電行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展中對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新探索，是沒有退路的選擇。“兩臺30萬千瓦的火電機(jī)組，說大不大，說小不小，正處于國家火電行業(yè)‘上大壓小’政策的邊緣，處境多少有點(diǎn)尷尬。”
今天的笑臉，依然折射出前幾年來賓電廠實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)改造的艱辛。“前幾年煤價處于高位，燒兩噸煤發(fā)的電，上網(wǎng)后還買不回兩噸煤。最悲催的時候一年虧損3億元，累計虧損9.8億元，電廠資產(chǎn)負(fù)債率達(dá)135%。”
2009年，方元電力公司投入巨資，對來賓電廠進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造，使來賓電廠發(fā)電機(jī)組成為廣西區(qū)第一家集中供熱機(jī)組。6年艱辛，2014年底，來賓電廠建成了廣西最大最完善的多功能配汽站，6條長龍般的供熱管道從電廠配汽站橫空而出，整個工業(yè)園區(qū)汽貫東西，熱通南北，供熱能力達(dá)500噸/小時，初步建成廣西最大的集中供熱基地，目前園區(qū)集中供熱的企業(yè)已達(dá)24家。來賓B廠回歸后，A、B電廠總供熱能力達(dá)到800噸/小時，如果全部釋放供熱能力，來賓電廠將成為廣西乃至華南地區(qū)最大的供熱基地。
“熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱原來只是‘補(bǔ)貼家用’，但是經(jīng)濟(jì)下行時期上網(wǎng)電量低迷，副業(yè)變成了主業(yè)。”來賓電廠黨委書記張宏亮說，去年來賓電廠發(fā)電業(yè)務(wù)虧損，而供熱板塊贏利能力提高，兩塊相抵后實(shí)現(xiàn)利潤3700多萬元。今年1-5月，來賓電廠實(shí)現(xiàn)利潤4890多萬元。
“集中供熱成了來賓河南工業(yè)區(qū)招商引資金字招牌。”來賓市工業(yè)區(qū)管委會副主任肖善芳說，來賓一不沿邊、二不靠海，既無資源優(yōu)勢，又無區(qū)位優(yōu)勢，前幾年招商引資“撿到籃子”都是菜，什么企業(yè)都往園區(qū)放。現(xiàn)在不符合“減量化、再利用、資源化、無害化”產(chǎn)業(yè)政策的企業(yè)想進(jìn)也進(jìn)不來。
以廢治廢，白泥變白銀
在來賓電廠脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到，一輛滿載白泥的裝載車在脫硫塔前停下，白泥隨即被自動傳輸帶送進(jìn)漿液池制漿。
白泥來自來賓河南工業(yè)園區(qū)的東糖紙業(yè)和永鑫紙業(yè)。記者了解到，白泥是造紙廠制漿黑液堿回收過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，生產(chǎn)1噸紙平均會產(chǎn)生0.8噸到1噸的白泥。僅東糖紙業(yè)和永鑫紙業(yè)，每年制漿造紙產(chǎn)生的白泥就達(dá)23萬噸，需租用300畝土地進(jìn)行填埋處理，每年花費(fèi)好幾百萬元。
“這個燙手的山芋讓環(huán)保部門倍感頭疼。”工業(yè)園區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人說，白泥中的雜質(zhì)經(jīng)雨水沖刷后會滲入地下，給周圍的土壤及地下水資源造成嚴(yán)重的二次污染。
來賓電廠原來用的脫硫技術(shù)是國內(nèi)火電企業(yè)通用的“石灰石-石膏法”，購買石灰石粉費(fèi)是電廠一大生產(chǎn)成本。來賓電廠技術(shù)人員在治污脫硫過程中了解到，白泥含碳酸鈣85%，脫硫活性較好，含有煙塵脫硫所需的氧化鈉、氧化鎂等成分，理論上可取代石灰石粉，用作脫硫吸收劑。
多年的發(fā)電脫硫?qū)嵺`使來賓電廠決心探索一條以廢治廢、資源循環(huán)再利用的新路。
來賓電廠專門抽調(diào)全廠精英組成白泥綜合利用項(xiàng)目小組，開展一系列科研攻關(guān)，開啟了一條白泥與二氧化硫“以廢治廢”雙向治理和資源綜合利用的路子。
面對無先例可循的實(shí)驗(yàn)，攻堅小組畫圖紙、比數(shù)據(jù)、定措施，經(jīng)過多方論證，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，歷時半年，一個個難關(guān)被攻克。2014年11月，通過一系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對，得出令人振奮的結(jié)果：10噸石灰石粉能達(dá)到的脫硫效果，白泥只用8噸就能達(dá)到，脫硫效率基本相同，脫硫石膏的品質(zhì)基本相同;在相同條件下，使用白泥更可有效減少設(shè)備投運(yùn)時間，節(jié)約設(shè)備耗電。
張宏亮算了一筆賬，來賓A、B電廠4臺機(jī)組全年耗用石粉約12萬噸，按130元/噸石粉計算，每年脫硫成本約為1600萬元。用白泥替代后，每年可節(jié)約脫硫成本近1300萬元。
自治區(qū)環(huán)保廳有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對來賓電廠“白泥廢渣替代脫硫石粉”項(xiàng)目考察后豎起大拇指：以廢治廢，白泥變白銀，帶來了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效應(yīng)。
